-
-
-
WhatsApp
Основная стратегия компании Baumüller, представленная на выставке Hannover Messe: обеспечение гибкости производства в будущем за счет «модуляризации» и «цифровизации».
2026-01-14
[Введение]
На выставке Hannover Messe 2024, ставшем мировым трендсеттером в области промышленных технологий, немецкий эксперт в области приводной техники и автоматизации Baumüller не просто продемонстрировал отдельные технологические прорывы. Вместо этого он четко представил свой системный ответ на основные вызовы, стоящие перед современной обрабатывающей промышленностью, — «Сила модульной автоматизации». Это не пустой слоган, а концентрированное изложение философии продукта, технологического пути и видения будущего. В этой статье мы рассмотрим три стратегических аспекта, лежащих в основе этой темы, и покажем, как Baumüller помогает своим клиентам создавать конкурентоспособность, ориентированную на будущее.
[Краткий обзор новостей]
На этой выставке компания Baumürer под девизом «Сила модульной автоматизации» представила:
Модульную аппаратную платформу: включая серводвигатели, приводы и системы управления нового поколения, подчеркивающие быструю и гибкую интеграцию систем за счет стандартизированных интерфейсов, подобно конструктору Lego.
Цифровое программное обеспечение и услуги: демонстрация облачных решений b maXX и инженерных программных инструментов, обеспечивающих замкнутый цикл передачи данных на протяжении всего жизненного цикла, от виртуального ввода в эксплуатацию и прогнозирующего технического обслуживания до управления энергоэффективностью.
Отраслевые решения: демонстрация модульных приложений в производстве аккумуляторов (например, в обработке электродов) и на испытательных стендах для электромобилей, преобразующих технологии общего назначения в специализированные отраслевые решения для повышения производительности.
[Подробный анализ 1: Почему «модуляризация»? — Решение главной проблемы производства: неопределенность]
В настоящее время обрабатывающая промышленность сталкивается с множеством неопределенностей, включая колебания заказов, ускоренную итерацию продуктов и растущий спрос на персонализированные товары. Модернизация традиционных жестких автоматизированных производственных линий — трудоемкий и дорогостоящий процесс, не позволяющий быстро реагировать на изменения.
Решение компании Baumiller: декомпозиция производственной линии на функционально независимые «модульные производственные блоки». Каждый блок приводится в движение стандартизированными системами привода и управления Baumiller, обладающими возможностью подключения и использования.
Преимущества: Исключительная гибкость: При изменении производственных требований функции производственной линии могут быть быстро скорректированы путем перегруппировки или добавления/удаления модулей, что значительно сокращает время переналадки продукции и переконфигурации производственной линии.
Снижение сложности: Стандартизированные модули сокращают объем работ по индивидуальному проектированию, снижая сложность и стоимость проектирования, установки и обслуживания.
Масштабируемость: Производственные мощности могут модульно увеличиваться и уменьшаться в зависимости от спроса, что делает инвестиции более точными и рискованными.
[Углубленный анализ 2: Как «цифровые крылья» расширяют возможности модульной конструкции? — От физического соединения к интеллектуальному сотрудничеству]
Простая модульная конструкция оборудования — это только первый шаг. Баумиллер подчеркивает, что настоящая сила заключается в «активации» и «сублимации» модульности посредством цифровизации.
Проектирование цифровых крыльев: виртуальный ввод в эксплуатацию и цифровые двойники
Перед физической сборкой оборудования программные инструменты Баумиллера позволяют программировать, моделировать и оптимизировать все приводные модули в виртуальной среде. Это позволяет ускорить до 50% работ по вводу в эксплуатацию, значительно сократить время производства на месте и гарантировать, что производительность собранных модулей соответствует стандартам с первой попытки.
Операционные цифровые крылья: прогнозирование и оптимизация на основе данных
Каждый приводной модуль является источником данных. С помощью облачной платформы b maXX можно непрерывно отслеживать состояние (например, вибрацию двигателя и повышение температуры) и данные о потреблении энергии всех модулей.
Реализованная выгода: переход от профилактического обслуживания к прогнозирующему, предотвращение незапланированных простоев; достижение прозрачности и управления энергоэффективностью, оптимизация энергопотребления на уровне отдельных модулей; повышение общей эффективности оборудования (OEE) за счет отслеживаемости данных.
[Углубленный анализ 3: От концепции к реальности – с акцентом на практическое применение в секторе электромобилей]
Стратегическая направленность компании Baumiller на демонстрацию своих модульных решений в производстве аккумуляторов и тестировании электромобилей демонстрирует замечательную дальновидность. Оба сектора переживают взрывной рост и быструю технологическую итерацию.
В производстве аккумуляторов: такие процессы, как нанесение покрытия на электроды, прокатка и резка, требуют чрезвычайно высокой точности контроля натяжения. Модульные приводные решения Baumiller позволяют производителям оборудования быстро адаптироваться к требованиям процесса различной ширины и материалов, а также обеспечивать стабильность процесса с помощью цифровых инструментов, что напрямую влияет на выход годных изделий и производительность аккумуляторов.
В тестировании электромобилей: испытательные стенды должны имитировать различные сложные дорожные условия. Модульная приводная система Baumiller может быть гибко сконфигурирована для создания высокодинамичных и точных испытательных сред, ускоряя процесс исследований и разработок и проверки двигателей и электроприводных узлов.
[Заключение]
Послание компании Baumiller на Ганноверской выставке было ясным и непреклонным: будущее промышленной автоматизации больше не будет заключаться в соревновании производительности отдельных устройств, а скорее в создании гибкой, реконфигурируемой и высокоинтеллектуальной производственной системы. Их стратегия «модульной автоматизации», основанная на интеграции стандартизации оборудования, виртуализации инженерных процессов и оперативной обработки данных, предоставляет клиентам надежный инструмент для преодоления неопределенности. Для производственных компаний, стремящихся к трансформации и модернизации, понимание и внедрение этого системного подхода может быть столь же важным, как и выбор высокопроизводительного привода.
